Assim como no caso de seleção de aço, a escolha do grau ideal de carboneto de tungstênio (WC) é um processo complexo que envolve escolhas comprometidas entre resistência ao desgaste e resistência à resistência/choque. O carboneto de tungstênio cimentado é feito por sinterização (a alta temperatura) uma combinação de pó de carboneto de tungstênio com cobalto em pó (CO), um metal dúctil que serve como um "aglutinante" para as partículas de carboidratos de tungstênio extremamente duras. O calor do processo de sinterização não envolve uma reação dos 2 constituintes, mas faz com que o cobalto atinja um estado quase líquido e se torne como uma matriz de cola encapsuladora para as partículas WC (que não são afetadas pelo calor). Dois parâmetros, a saber, a proporção de cobalto para WC e o tamanho da partícula WC, controlam significativamente as propriedades do material a granel da peça de "carboneto de tungstênio cimentado" resultante.
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A especificação de um grande tamanho de partícula WC e uma alta porcentagem de cobalto produzirão uma parte altamente resistente a choque (e alta resistência ao impacto). Quanto mais fino o tamanho do grão WC (portanto, mais área de superfície da WC deve ser revestida com cobalto) e menos cobalto usado, mais difícil e resistente ao desgaste a parte resultante se tornará. Para obter o melhor desempenho do carboneto como material de lâmina, é importante evitar falhas prematuras de arestas causadas por lascas ou quebras, ao mesmo tempo em que garantem a resistência ideal ao desgaste.
Por uma questão prática, a produção de arestas de corte extremamente nítidas e agudas ditam que um carboneto de granulação fino seja usado em aplicações de lâmina (a fim de evitar grandes cortes e bordas ásperas). Dado o uso de carboneto, que tem um tamanho médio de grão de 1 mícrons ou menos, desempenho da lâmina de carboneto; Portanto, torna -se amplamente influenciado pela % de cobalto e pela geometria da borda especificada. As aplicações de corte que envolvem cargas de choque moderadas a altas são melhor tratadas, especificando 12-15 % de geometria de cobalto e borda com um ângulo de borda incluído de cerca de 40º. As aplicações que envolvem cargas mais leves e têm um prêmio na vida útil da lâmina longa são bons candidatos ao carboneto que contém 6-9 % de cobalto e possui um ângulo de borda incluído na faixa de 30-35º.
O carboneto de tungstênio é o material de lâmina mais longo, disponível para muitas aplicações de corte. Vimos isso usar até 75x mais que as lâminas de aço padrão. Se você precisar de uma lâmina mais longa, o carboneto de tungstênio geralmente oferece a vida útil necessária para aumentar sua produtividade.
A Passion Tool usa apenas o carboneto de tungstênio da mais alta qualidade para garantir que nossos clientes recebam as lâminas mais nítidas e mais longas. NossoBlades de carbonetosão feitos de material que possui uma estrutura de grãos submicrons e passou por um processo de quadril (imprensa isostática quente) para garantir o desgaste mais longo e as bordas mais nítidas. Cada lâmina também é inspecionada sob ampliação para controle de qualidade.
É um milagre para a matéria-prima de carboneto passar de partícula em pó para produto semi-acabado de faca industrial, e do produto semi-acabado a ferramenta de precisão é o processo de fabricação de arte. EscolherPassion Tool®, Escolha uma fábrica da WC de alta qualidade, ganhará mais clientes de alta qualidade.
Hora de postagem: JUL-20-2023
