Step 1:
Desmonte o conjunto completo de moagem de pedra do novoPedra de moagem
Step 2:
Retire a lâmina desgastada e monte o novolâmina de corte.
Step 3:
Instale de volta o conjunto de pedras de moagem, desconecte o suprimento de ar no cilindro de ar para moer pedras para garantir que não haja pressão aplicada noPedra de moagem.
Step 4:
Mão empurre os dois eixos no cilindro de ar para permitir que a pedra de moagem toque/beije a borda da faca nos dois lados.
Step 5:
Use chaveiro para garantir que oPedra de moagemO conjunto e as bordas da faca (ambos os lados) estão beijando tocados. Mão girando a pedra de moagem para verificar a fricção de contato entre as pedras de moagem e as bordas da faca são literalmente a mesma fricção (não uma pedra apertada, uma pedra solta.). Em seguida, aperte os parafusos e as porcas.
Step 6:
Conecte o tubo de ar no cilindro de ar e aplique pressão de 0,5 a 0,8kg e verifique novamente se a pedra de moagem que entra em contato com a borda da faca é conforme o desenho seguinte mostrado.
A área de contato da borda da faca (nova lâmina) estará entre ½ a ⅓ área na áreaPedra de moagem.
Correção localizada em ⅓ dePedra de moageme use a mão para empurrar o cilindro de ar para tocar a lâmina na posição da posição mostrada de acordo com o desenho. Verifique se os doisRodas de moagemDeve estar em contato uniformemente com a lâmina.
Step 7:
Se a borda da nova lâmina estiver excedendo ou não dentro do intervalo noPedra de moagem, repita e reajuste a pressão um pouco mais pesada conforme a etapa 4,5,6.
Step 8:
Se a forma de moagem da borda da lâmina se tornar como o esboço
Se a moagem nas bordas das lâminas não for mesmo, a placa não estará limpa, afiando e causará as bordas e as bordas de danos também.
Step 9:
A pressão do ar recomendada para uso está dentro de 0,5 a 0,8kgs. Muita pressão causará o uso rápido das lâminas.
Step 10:
No sistema de computador com marcador de fatia, geralmente é configurado em metros de moagem comum a 300 metros de corte e depois moer olâminapor 6 segundos. O operador deve ajustar o comprimento e a moagem do tempo depende da qualidade do papel.
A moagem da lâmina para a boa qualidade do grau de papel pode ser ajustada a 500 metros de corte e depois moendo por 6 segundos. Ou, olâminaA moagem para a baixa qualidade do grau de papel pode ser fixada em 200 metros de corte e depois moer por 10 segundos.
Etapa 11:
Quando as tábuas onduladas são muito macias, o que significa que muita umidade contém, a cola não seca, a qualidade do corte será impactada e diminuirá a vida útil do uso das lâminas.
O sistema de resfriamento de óleo para a moagem da lâmina é recomendado em resfriamento por 15 segundos a cada 30 minutos.
Sempre limpe a escova de óleo/almofada de lã por ar comprimido a cada dois dias, quando a qualidade do papel é 100% de papel de reciclagem e papel de baixa qualidade para garantir que o óleo possa ser mergulhado nas bordas da lâmina para esfriar as lâminas.
Troque a almofada de lã quando o óleo de resfriamento não pode ser aplicado aolâmina.
O óleo de resfriamento recomendado é o óleo de lubrificação #30 ou 40 para resistência de 150 ℃ Temperatura.
Hora de postagem: Mar-08-2023
