No campo da fabricação industrial, a abrasão das lâminas sempre foi um fator importante que afeta a produtividade e a qualidade do produto. Com o progresso da ciência e da tecnologia e a otimização contínua do processo, a pesquisa emlâmina industrialo mecanismo de abrasão está se tornando cada vez mais aprofundado, com o objetivo de encontrar os fatores-chave para prolongar a vida útil da lâmina.
Existem várias razões para a abrasão da lâmina, incluindo principalmente desgaste mecânico, desgaste térmico, desgaste químico e desgaste por difusão. A abrasão mecânica é causada principalmente pelas partículas duras no material da peça que fazem ranhuras na superfície da lâmina, e esse tipo de abrasão é especialmente óbvio ao cortar em baixas velocidades. A abrasão térmica é devida a uma grande quantidade de calor gerado durante o processo de corte, resultando em deformação plástica da abrasão da lâmina ou rachaduras térmicas. O desgaste químico é o oxigênio do ar em altas temperaturas e a reação química do material da lâmina, a formação de compostos de baixa dureza, o cavaco se afasta, resultando em abrasão da lâmina. Já a abrasão por difusão é que durante o processo de corte, os elementos químicos da superfície de contato da peça e a abrasão da lâmina se difundem entre si no estado sólido, alterando a estrutura composicional da lâmina e tornando sua camada superficial frágil.
Para estes mecanismos de desgaste, os investigadores propuseram uma variedade de métodos para prolongar a vida útil da abrasão da lâmina. Em primeiro lugar, a chave é a seleção razoável dos materiais da lâmina. De acordo com as características do material processado e das condições de corte, a seleção de um material de lâmina com dureza, resistência ao desgaste e tenacidade suficientes pode reduzir efetivamente a abrasão. Por exemplo, ao usinar materiais difíceis de cortar com grande tendência ao endurecimento, deve-se selecionar o material da lâmina com forte resistência à soldagem a frio e forte resistência à difusão.
Em segundo lugar, a otimização dos parâmetros geométricos da lâmina também é um meio importante de prolongar a vida útil. O ângulo e o formato razoáveis da lâmina podem reduzir a força de corte e o calor de corte e reduzir a abrasão da lâmina. Por exemplo, a redução adequada dos ângulos frontal e posterior e o uso de uma inclinação negativa maior da aresta podem reduzir o desgaste da aresta de corte. Ao mesmo tempo, retificar um chanfro negativo ou arco de borda também pode aumentar a resistência da ponta da lâmina e evitar lascas.
Além disso, a seleção razoável da dosagem de corte e o uso de lubrificante refrigerante também são uma forma eficaz de prolongar a vida útil da lâmina. A profundidade de corte e avanço são muito grandes, a força de corte aumenta e a abrasão da lâmina é acelerada. Portanto, sob a premissa de garantir a eficiência do processamento, a quantidade de corte deve ser minimizada. Ao mesmo tempo, o uso de lubrificantes refrigerantes pode absorver e retirar a maior parte do calor da zona de corte, melhorar as condições de dissipação de calor, reduzir a temperatura de corte da lâmina e da peça, reduzindo assim a abrasão da lâmina.
Finalmente, o método correto de operação e a rigidez do sistema de processo também são fatores que não podem ser ignorados. No processo de corte, a lâmina deve tentar fazer com que a lâmina não suporte ou suporte menos a mudança repentina de carga, para evitar a lâmina devido à força irregular e quebra. Ao mesmo tempo, para garantir que o sistema de processo tenha uma boa rigidez, reduza a vibração, também pode prolongar efetivamente a vida útil da lâmina.
Em resumo, os principais fatores para prolongar a vida útil das pastilhas industriais incluem seleção razoável de materiais de lâmina, otimização dos parâmetros de geometria da lâmina, seleção razoável de dosagem de corte, uso de lubrificantes de resfriamento e métodos operacionais corretos e rigidez do sistema de processo. Com o contínuo aprofundamento da pesquisa sobre o mecanismo de abrasão das lâminas, acredita-se que tecnologias e métodos mais inovadores surgirão no futuro, injetando nova vitalidade no desenvolvimento da área de manufatura industrial.
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Horário da postagem: 15 de novembro de 2024
